IMSPost下载-后处理程序编辑器 v8.3c 免费版

软件介绍

IMSPost是一款专门针对NC编程后期处理的强大且非常专业的后处理程序编辑器软件，该软件支持高速加、自定义借款和菜单，拥有先进的多轴机器线性化等多种特性，通过该软件用户可以轻松的对AD、CAM等模型、模具进行加工，可以对各种模型加工方案进行生成，让用户可以轻松便捷的得到符合要求的后置处理文件，方便用户后续更好的对模型设计过程进行分析；IMSPost功能丰富且专业实用，是一款非常优秀的3d模型制作软件，该软件为用户提供了多样化的脚本程序调试、可以对各种CAD数控机床平台进行连接配置，让用户可以进行简单高效的后期处理操作。

软件功能

-高速加工；

-点对点数据自动转换为NURBS格式；

-用户自定义接口或菜单(在后处理器执行期间调用自己的dll、脚本或程序)；

-任意平面点对点数据的弧拟合；

-CL文件提前读取；

-先进的多轴机器线性化；

-使用线性切线优化输出；

-最先进的技术，使用c++和WindowsGUI；

-支持所有机器类与任何数量的线性或旋转轴；

-5轴钻进循环；

-自动支持共线轴；

-没有循环支架的机器的罐装循环或模拟钻井循环；

-在任何CAM系统或硬件平台上使用相同的后处理器；

-易于使用的宏语言和源代码级调试工具，跟踪输出逐行和逐语句；

-访问所有内部后处理器变量和源代码；

-对话输出风格的支持；

-用户定义的后处理器语法；

-集成控制器仿真/反向post技术；

软件特色

IMSverify对将在机床上加工运行的、经后置处理产生的代码程序，提供了独特的NC验证检查的解决方案。这种方法超越了在CAM系统内简单地对APT或CL的文件进行查验。

对将在机床上加工、运行的实际G代码的验证和确认，为你提供了完整的信心，工件将得到正确加工。

复杂的加工操作和多轴机床的使用增加了：1、由于编程错误，而导致的不正确或不完整的材料切除；2、机床各组件与卡具装置之间的碰撞干涉；3、对工件（和/或）机器造成损坏的风险。

完整的机床仿真

全机模拟碰撞检测可以准确分析出完整的加工环境，这包括所有的机器组件、夹具、刀具和刀柄。

以实体为基础的材料切削

真正的以实体为基础的仿真给予你最准确的材料切除验证。应用IMSverify,你可以以实体的格式将毛坯和工装夹具的信息从CAM系统中导入，而后，也可将仿真过程中的结果保存为实体，作为进程中的中间毛坯，或作为与原始设计零件数据的比对。

与IMSpost产品集成

IMSverify与IMSpost的整合，提供了一个独特的分析工具。在一个单一的、直观的界面，你可以同时查看CAM系统数据（APT）、经过后处理得到的G代码，以及材料的切除。你将逐步通过这个过程，确切地看到发生了什么，并准确地知道如何解决问题：

断点（在特定的程序行、换刀位置、或用户定义的条件）

切削过程中动态旋转、平移和缩放

同步APT、G代码和材料切除

完整的多轴支持，包括RTCP和工作平面

详细再现刀具、刀柄、毛坯、夹具和固定装置

实体为基础的先进的可视材料去除，包括实际的阴影和用户的颜色、透明度和差错警示

包括碰撞检测在内的完整的机器模拟

完全对车/铣复合机床的支持，包括同步的多通道控制

使用与IMSpost同样的后处理程序开发技术，允许在IMSverify上完全自定义控制系统仿真器---支持你CNC控制系统的每项功能。

官方教程

更新现有的IMScontroller仿真程序文件

如果开发的IMScontrollerEmulator（CE）程序早于版本7.2，则应更新（如下所述）该特定文件的所有内部例程和宏。如果你没有任何现有的CE程序，请继续下一节，从哪里开始？

1、从加载CE程序的目录中，通过以下方式激活可执行程序：

双击Update2Controlleremulator。将显示以下对话框：

2、使用浏览器查找要更新的CE文件[A]。

3、从库[B]中选择更新的CE。选择一个控制器文件

与正在更新的IMScontroller仿真程序文件非常匹配。例如，如果你是

更新FanucCE文件时，选择其中一个Fanuc控制器库文件。

4、输入新文件名及其目标[C]。

5、指示系统应更新的内容。通常你会选择全部来确保

所有的寄存器、函数、APT进程和宏都被更新。

或者，选择要更新的区域[E]。

6、单击Go按钮[F]更新CE程序。

如果您有其他CE程序，请对每个程序重复这些步骤。

我从哪里开始？

1、在成功加载并授权IMScontroller仿真器后，激活

IMScontrollerEmulator，方法是从顶部的浏览器中选择ControllerEmulator

IMS屏幕：

使用IMScontroller仿真器

2、选择“文件”“新建”。将显示以下屏幕：

三。后处理器列表[A]包括后处理器和控制器的库仿真器。选择与控制器最相似的控制器文件。选择文件时

从列表中，将显示说明和示例代码输出[B]。请注意如果与文件一起保存，则显示说明。

4、或者，从另一个目录[C]加载控制器文件。使用浏览器查找

要加载的控制器文件。如果要将CE程序存储在不同的目录与默认目录不同。IMScontroller仿真程序库文件也将在此对话框中显示[A]。

5、定义输入和输出单位：

6、单击“下一步”。将显示“选择机器类型”对话框，如下一节所示。

7、继续下一节，选择机器配置。

选择机器配置

从库中选择控制器文件时

MS系统假设您支持3轴

立式或卧式铣床。铣削默认情况下，选中“垂直3轴”，如中所示正确的。

1如果您有标准的3轴（XYZ）机器工具，单击“下一步”。如果要定义多轴机器，选择机器类型。例如：

请注意，将显示标准库中的各种机器配置。在+图标表示存在隐藏的机器配置。例如，如果您单击+与5轴关联，显示可用的旋转轴配置。就像你一样

选择可用的旋转轴，系统自动显示机器配置

如果单击“预览”。

选择配置后，单击Next。IMScontroller仿真器自动将您的机器配置与您选择的控制器文件链接。

2、设置机器行程限制。此对话框将根据所选配置而变化

使用IMScontroller仿真器

3、单击“下一步”。将显示“机床参考点”对话框，如下一节所示

4、继续下一节，设置机器偏移。

设置机器偏移

将显示“机床参考点”对话框，并显示其所包含的功能

选择的机器配置。下面的示例显示在5轴

已选择机器配置。这适用于带有2个旋转头的5轴立式机器。

根据机器的配置，对话框的部分可能会变灰挑选出来的。

当您选择任何IMS机器配置时，也会传递预设偏移量在模型几何图形中。您必须确保清除这些偏移以便进行处理，例如下所述。如果您从后处理器开始，所有设置都将继续。

1、如果选择垂直3轴配置，请输入机床参考点信息（有关详细信息，请参阅IMSpost指南。）。然后继续执行步骤2。

如果您选择了垂直3轴以外的配置，最好清除任何可能有效的机器补偿。为此：

a、单击“高级”按钮打开以下屏幕：

b、所有模型构件都预设了偏移。要清除偏移，请单击“重置”按钮。

c、单击“保存”按钮。返回“机床参考点”对话框。

d、由于旋转轴可能不共享同一个旋转原点，因此必须指定此项与智能弹药系统的距离[A]。在大多数情况下，旋转轴将共享同一原点（默认值=0）。

ABC使用IMScontroller仿真器

8、IMS控制器仿真器?指南

e、由于选择了旋转头，请指定枢轴距离（与主轴的距离面向旋转头旋转原点[B]。这是必要的，只有当你想跟踪头部支点。

f、因为在这个例子中选择了旋转头，所以指导IMS系统如何

使用机床零点设置选项[C]跟踪刀具轴。选择轴原点、主轴面、刀具中心或刀尖。

2、单击“下一步”。

3、输入冷却液信息，然后单击下一步。

4、输入主轴信息，然后单击下一步。

5、输入换刀信息，然后单击下一步。

注：通常情况下，H表有1、2、3等条目。这允许单独的H表作为工具。刀具寄存器（值）取决于所选刀具编号和注册号（例如，T1-H1、T2-H2等）。如果你检查控制器可以使用不同刀具的相同索引编号选项、所选刀具编号和注册编号独立于另一个编号（例如，T1-H1、T2-H1等）。

6、单击“下一步”，然后单击“输入刀具补偿信息”。

使用IMScontroller仿真器

7、单击“完成”。

8、继续下一节，添加控制器寄存器。

保存你的工作。

时不时地保存你的工作总是个好主意。不管你在哪里在IMScontroller仿真程序对话框中，选择“文件”“保存”或单击工具栏上的工作到目前的发展阶段。使用“另存为”选项保留多个版本。

用不同的名称保存CE程序；这样可以保持库文件的原始状态形式。

添加控制器寄存器

1选择控制器寄存器格式。或者，双击检查表上的“注册格式”。

显示“寄存器定义”对话框。它分为基本型和高级型信息，通过单击对话框选项卡访问。

如下所述，您将使用此对话框为每个寄存器。库文件包含控制器支持的大多数寄存器制造商。没有必要删除您可能不需要的任何寄存器。

“基本”选项卡显示通常必须更改为正确格式的区域。这个高级选项卡允许您对通常不适用于您的控制器。

注：图书馆的帖子可能有比你需要的更多的登记册。然而，这并不好练习删除它们。

2输入新寄存器[A]。如果要添加多个，请用逗号分隔。注意寄存器不限于1个字母。

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